Business Signature БРОЙ /// Мениджър 08/2025

3:47ч. през нощта е. Основна производствена площадка спира работа. Главната трошачка – критичен елемент в производствения цикъл – подава сигнал за повреда. Операторите се опитват да рестартират процеса, но машината не реагира. Следват извънредни обаждания, спешна мобилизация на поддръжка и търсене на резервна част, налична… на друг континент. Резултатът: в рамките на 36 часа цялата линия остава в застой. Неочаквано, скъпо, предотвратимо.

Подобни ситуации са познати на всички, които управляват или поддържат производствени системи със сложна механизация и висока степен на взаимозависимост между отделните звена. Макар че пълното елиминиране на риска от аварии е труднопостижимо, съществуват начини той да бъде значително снижен, а последиците – ограничени още преди да се проявят. Още преди полунощ системата засича отклонение в работата на трошачката – леко повишение в тока на двигателя и вибрации извън нормалния диапазон.

Системата за прогнозна поддръжка автоматично анализира данните, идентифицира вероятна причина (износване на лагер) и препоръчва проверка в рамките на следващите 12 часа. Отговорният техник получава известие с конкретни инструкции и резервната част вече е поръчана от локален склад. Ремонтът се извършва планирано, без прекъсване на производството. Резултатът? Нулев престой, нулеви извънредни разходи и пълен контрол върху процеса.

ПОДДРЪЖКАТА КАТО КОНКУРЕНТНО ПРЕДИМСТВО

Прогнозната поддръжка се утвърждава като нов стандарт за управление на риска, капацитета и производствената устойчивост. Това важи особено за миннодобивната индустрия, която е изправена пред множество предизвикателства – от тежките условия на работа и отдалечените локации до високите разходи при извънредни спирания. В такава среда всеки един непланиран срив – например на трошачка, транспортна система или вентилационно оборудване – може да доведе не само до значителни финансови загуби, но и до риск за безопасността на екипите и нарушаване на регулаторни изисквания.

Проучване на Siemens сочи, че средната стойност на загубите от непланирани престои за голямо индустриално предприятие възлиза на 129 милиона долара годишно, като в глобален мащаб стойността достига над 1,5 трилиона долара. Именно затова прогнозната поддръжка се превръща във важен инструмент за операторите в сектора. Чрез анализ на реални данни от машините и откриване на ранни сигнали за потенциални повреди тя позволява планиране на ремонтите в най-подходящия момент, минимизира престои и оптимизира ресурсите – от сервизни екипи до резервни части.

За разлика от традиционния Condition Monitoring (CM) подход, фокусиран само върху критичните активи, системата за прогнозна поддръжка (Predictive Maintenance – PdM) Senseye на Siemens предлага цялостна стратегия. Senseye PdM използва онлайн мониторинг, за да установи състоянието на широк спектър от машини и да предскаже кога ще са необходими вниманието и ресурсът за изпълнението на поддръжка или ремонт. Това позволява на компаниите, особено в миннодобивната индустрия, да прилагат проактивна стратегия за поддръжка, минимизирайки прекъсванията в работата.

ВЪЗМОЖНОСТТА ДА ПЛАНИРАШ С УВЕРЕНОСТ

Системата за прогнозна поддръжка Senseye PdM се доказва като ценен актив за минната индустрия, като открива и предотвратява различни проблеми с оборудването. В случаи с ключови машини като хидравлична помпа, конвейерен мотор и ротационен компресор Senseye успява да идентифицира проблеми, включително разхлабени връзки, замърсяване на водни линии и износване на компоненти, преди те да доведат до сериозни повреди и престои.

Благодарение на навременната интервенция екипите имат възможност да извършат ремонти и подмени и да се избегнат потенциални огромни загуби. Senseye също така открива аномалии в износването на гуми, налягането в окачването и състоянието на лагери на камиони и вентилатори и позволява подмяна на компонентите преди пълна повреда. По този начин се избягват престои за стотици хиляди долари.

Като осигурява ранно предупреждение за потенциални проблеми, системата дава възможност за значителни икономии и подобрения в ефективността на минните компании, включително:

• До 50% по-малко непланирани престои.

• 40% редукция на разходите за поддръжка.

• 85% по-точно прогнозиране на технически проблеми.

• Пълна възвръщаемост на инвестицията в рамките на 6 месеца. В реален пример от Австралия предприятие отчита 94% намаление на времето на престой в трошачни станции след пилотно внедряване на Senseye. Освен оптимизиране на производствения поток резултатът е ново ниво на планиране и контрол при управлението на активите.

ПОВЕЧЕ ОТ МОНИТОРИНГ: КАК SENSEYE ПОДКРЕПЯ ЕКСПЕРТИТЕ

В рамките на платформата Siemens Industrial Copilot, задвижван от генеративен изкуствен интелект интелигентен асистент, подпомага инженерите и техниците в минната индустрия. Той интерпретира сложни данни, предлага конкретни решения и предоставя достъп до необходима документация и историческа информация, като улеснява бързото и информирано вземане на решения. Същевременно механизмът Attention Index автоматично приоритизира активите с най-висок риск и по този начин позволява на екипите да фокусират усилията си върху най-критичните зони вместо върху рутинни проверки.

Този подход значително повишава продуктивността, намалява натоварването и осигурява възможност за дългосрочно планиране на поддръжката, което е от съществено значение за непрекъснатата и ефективна работа в минната индустрия. В резултат компаниите могат да отчетат до 55% повишение в ефективността на екипите по поддръжка, да оптимизират организацията на труда и да минимизират авариите.

МАЩАБИРУЕМОСТ И ГЪВКАВОСТ

Senseye Predictive Maintenance е съвместима с всякакъв индустриален хардуер, сензори и системи за управление – независимо от производителя. Благодарение на тази гъвкавост тя се внедрява бързо и безпроблемно във всякакви среди и позволява лесно разширяване – от пилотни проекти с 50 актива до мащабни внедрявания с над 10 000 актива. Senseye PdM се отличава с лесна интеграция към съществуващи OT/IT среди, като не е необходимо изграждане на нова сензорна инфраструктура.

Данните, които вече се събират в SCADA или ERP системи, могат да бъдат директно използвани в платформата. Това позволява стартиране в малък мащаб – дори само с един актив – и последващо разширяване. В редица предприятия ефектите от първоначалното внедряване се забелязват в рамките на седмици, което подпомага процеса на вътрешноорганизационно убеждаване и улеснява вземането на инвестиционно решение.

Една по-малко коментирана, но все по-важна страна на прогнозната поддръжка е нейният принос към устойчивото производство. Чрез предотвратяване на повреди и оптимизация на работата на оборудването Senseye допринася за по-ниска консумация на енергия, по-малко излишно натоварване на системите и редуциране на разхода на резервни части. Платформата съдейства и за намаляване на въглеродния отпечатък, като ограничава нуждата от аварийни доставки и неефективни цикли на ремонт. В контекста на глобалните регулации и корпоративни ESG цели това поставя поддръжката в сърцето на устойчивата трансформация.

За повече информация: siemens.bg/di

СЕРИОЗЕН ФОКУС ВЪРХУ СИГУРНОСТТА

Senseye е сертифициран по международни стандарти като ISO27001 за информационна сигурност и ISO9001 за качество, което гарантира надеждност и сигурност на данните. Това е от критично значение за минния сектор, където оперативните данни са изключително ценни и чувствителни. Системата също така отговаря на регулации като NIS2 и е обект на инициативи за прозрачност като CSA STAR Level 1, което помага на минните компании да отговарят на строгите регулаторни изисквания и да управляват риска. Данните, свързани с работата на тежката механизация и производствените процеси в мините, са криптирани както при съхранение, така и при пренос, като по този начин се предпазват от неоторизиран достъп и кибератаки. Всичко това осигурява високо ниво на защита и съответствие – от съществено значение за бизнес операциите, ефективното управление на риска и гарантирането на оперативна устойчивост в минната индустрия. 

КЛЮЧОВИ ПРЕДИМСТВА НА SENSEYE PDM

• Мащабируемост – Senseye PdM може да обхване хиляди машини, като използва експертните познания ефективно – от ключово значение за мащабните минни операции.

• Намалени престои – онлайн мониторингът позволява навременна идентификация на проблеми в минното оборудване, преди да доведат до сериозни повреди и скъпоструващи престои.

• Оптимизирани разходи – Преминаването от планирана към проактивна поддръжка води до по-ефективно управление на разходите, чрез което се подобрява рентабилността на минните компании.